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当灵活应变带来经济收益

发布时间:2021-09-11 22:03:03 阅读: 来源:岩棉复合板厂家

灵活应变带来经济收益

制造商将服务和生产功能外包已蔚然成风。但是压缩机生产商Neuman & Esser的做法却截然相反:掌握对大型压缩机进行加工的整个生产工艺控制权。

德国亚琛附近的于巴赫-帕伦贝格市座落在一片因煤矿开采而形成的地势中。杂草丛生的陡峭山丘在地平线上勾画出一种奇异的轮廓,似乎在不断提醒 人们,这个小城聚氨酯具有较高的机械强度市地处德国西部硬煤开采地区的边缘。当地居民对能源生产的细节了如指掌。在几公里以外的软煤开采地区,人们对这片区域内不断开采的露天煤矿最终会迫使高速路出口点(甚至整个村庄)搬离原位早就习以为常。

于巴赫-帕伦贝格是大型压缩机生产商Neuman & Esser(NEA)的总部所在地。这些压缩机可在炼油厂中用来压缩氢气,目前更多的则被用作压缩天然气。NEA的技术主管Norbert Winands解释说,“例如我们刚接到德国一家公用事业公司的大笔合同,利用地下岩洞储存天然气。”压缩机也用于食品工业的PET瓶生产(这需要大型吹塑机)以及使用氧、氢、氮等工业气体的各种工艺。全球压缩机市场的总价值估计在15至16亿欧元之间。拥有800名员工的NEA在该市场中居于第三、甚至可能第二位。Winands表示,“我们的主要市场是美国和亚洲,尤其是中国及中东 —— 也就是在油井附近、石化工业和炼油厂聚集的地区。”

活塞压缩机销售计划背后的逻辑十分简单和具有吸引力。NEA卖给客户的是安装即用系统。作为核心件的压缩机在德国制造,通常约占合同价值的四分之一至三分之一。重达160吨的较大型设备在于巴赫-帕伦贝格的主厂区制造。较小型的压缩机在德国莱比锡附近武尔岑的另一家工厂制造。而在德国、意大利、印度、泰国、巴西、美国和其它国家的独立分支机构则负责提供额外的零件,以确保能定制出“完整”的压缩机系统。从减振器到管道、润滑油系统等所有服务于压缩机的装置都在进行最后组装的国家购买。

Winands解释说,“这样做的好处是,系统自然就能符合该国的一般标准。同时我们也解决了一个问题:有些国家要求产品包含一定比例的本地内容 —— 也就是说在该国生产的零件。”

这是一套很好的系统,但是压缩机需要依赖可靠的曲轴和锻制曲轴毛坯供应,公司购买现成的曲轴和坯料,然后加工成最终状态。但是Winands指出,NEA几年前就意识到供应可能会成为问题,特别是较大的曲轴。Winands回忆说,“当时英国两家大型曲轴制造商刚刚破产,而在欧洲能制造如此大型压缩机的公司屈指可数。”

这样,NEA担心会过度依赖少数几家供货商,因而决定投资自己的计算器数控加工中心,必要时可以从零开始,利用锻制圆棒材制造曲轴。但是由于工厂目前天津消防研究所和4川消防研究所均认为烟台万华带有防火增强卷材的硬泡聚氨酯复合板综合性能到达B级对曲轴的需求有限,加工中心也需要能够制造其它零件。

因此,NEA于巴赫-帕伦贝格工厂生可手动操作或自动操纵产主管Achim Hoch和机械专家Willi Tetz开始寻找解决方案。Hoch回忆说,“我们想要一台能够完整地制造曲轴的机床,而且只需最低限度的夹紧要求。另外,它必须能生产至少3种其它工件。”

区域刀具服务供货商兼山特维克可乐满分销商KFW Team(即Kornel Fohn-Werkzeuge-Team的缩写)从一开始就参与了规划。KFW在NEA的整个生产过程中引进了山特维克可乐满Capto模块化系统。目前它的任务是确保这展会开始前和举行期间项新投资能够反映标准刀具应有的机遇和要求。共有3家制造商入选,最终由一台山崎马扎克的Mazak Integrex e-650-H多任务机床胜出。

本来山崎马扎克(Mazak)并没有被考虑作为供货商,原因是Integrex机床的床身一般6米那么长。但是,Hoch表示,“经过我们与山崎马扎克的一些高层人员商谈并描述了我们的项目后,山崎马扎克提供了符合我们要求的机床。结果,在NEA的6米长MazakIntegrex机床无论是尺寸还是类型,都是欧洲的首例。”

这台多任务机床取得成功的一个决定性因素是其配套刀具。在这方面NEA也考虑了3家供货商,它们的任务是制定刀具及生产运营计划,不仅包括曲轴,而且还包括十字结联轴节、连杆和汽缸等。山特维克可乐满赢得了这份工作,原因之一是它在车铣曲轴方面具有最广泛的能力。据Winands报告说,经过6个月的测试和分析后,该机床正式开始运作,至今已无故障顺利运作了一年多时间。Winands补充说,“到现在为止,我们还没有改动过一件刀具。机床从一开始就准确无误地运行至今。”每年制造的曲轴在50至60个之间。他说,“这些轴可带有两个、4个甚至6个曲柄,重量从最小的500至600公斤到最大的3.5至4吨。而长度则在2.3至4.3米之间。”

以前,使用传统机床制造最小型的曲轴需要花费80至90小时。Winands指出,“如今在机床上加工一台曲轴只要25至30小时。”因此,有了这样的机床,NEA消除了延迟交付曲轴的可能性,从而能放心地开展业务,因为已十分清楚,交付目标不成问题。公司可以利用准时的交付保证来帮助赢取合同,并能避免因错过交付日期而受到处罚 —— 这种罚款可以占一份400至600万欧元合同的1%。

Winands解释说,“在这一行业中,交付时间是一个大问题。如果压缩机没有准备好,那么炼油厂的许多工作都要停下来。因此我们的灵活性至关重要,例如,当锻制曲轴毛坯供货商不能准时交货时,我们也能生产曲轴赶上交付日期。”新机床正好提供了这样的灵活性,以及根据需要制造其它零件的能力。Winands表示,“这台机床使我们成为更强大的竞争者。”他总结说,“这就是我们的决定性优势。”(end)

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